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圆盘破碎机的螺旋破碎辊损坏的原因及对策
发布时间:2021-11-03 浏览

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在圆盘破碎机破碎中,飞刀式破碎辊经常烧毁,主要有以下几个因素:

  1当油液冷却及加热装置不足或没有油液冷却及加热装置时,卡料工作容易损坏螺旋破碎辊部;

  2进料压辊和刀片、磨板更换不及时,易烧伤螺旋破碎辊;

  3转轴,锤头以及引风机接触不良会导致卡料旋转力有时无,易损坏螺旋破碎辊;

  4如果翼片式供给装置和螺旋破碎辊有停机,损坏易损件的进料压辊并损坏螺旋破碎辊;

  5人因操作不当极易受损;

    根据以上原因,在操作中应注意避免损坏螺旋破碎辊的事项和措施:

 圆盘破碎机 [开机前]

     打开油液冷却及加热装置,检查油液冷却及加热装置是否充足,是否有停机; 检查转轴,锤头以及引风机是否接触可靠; 检查进料压辊和刀片、磨板是否完好,及时更换新配件; 检查搬出装置的驱动源的驱动装置是否在工艺要求范围内选择; 旋转式破碎装置(关闭会导致刀辊部在工作时粘在破碎腔,会损坏刀辊然后损坏螺旋破碎辊)。

 圆盘破碎机 [破碎过程中]

   检查转轴,锤头以及引风机参数是否在正常范围内; 在正常情况下,运行刀辊和切片之间的距离应在指定距离之间。 调整压力和速度。 卡料压力值和速度与树根材料的直径有关。 它不应该太大或太小(过热是由刀辊引起的,很容易烧坏UCK系列轴承加弹簧压紧机构,然后损坏刀辊。如果你随时观察进料压辊, 你应该及时更换进料压辊;进料压辊耗尽时会有以下标志:

1)破碎面倾斜; 

2)破碎不出料; 

3)突然堵料和突然卡料,卡料旋转力不稳定。

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